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TTF破壞性測試方法在玩具扭拉力安全測試中的*性
  • 發(fā)布日期:2011-02-17      瀏覽次數(shù):5363
    •        我國是一個玩具出口大國,*的玩具大部分都是我們生產(chǎn)的。在歐美市場玩具的召回中,絕大部分也都是中國產(chǎn)的,相關(guān)生產(chǎn)商,供貨商要承擔(dān)很大的損失。從報道的數(shù)據(jù)來看,被召回的原因,有很大一部分是因為產(chǎn)品的某些部件容易脫落。這些脫落的部件可能被兒童誤食,存在窒息的危險。 

          按道理,這些在歐美市場上買賣的玩具,都事經(jīng)過了相關(guān)玩具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的扭力和拉力測試,如ASTM F963, EN 71, ISO8124 等等,并且取得了第三方實驗室的合格報告,可一旦到了市場,為什么還會有這么多的不合格,這么多的召回呢?

          為了弄清問題的所在,我們來了解一下傳統(tǒng)的符合性(合格/不合格)測試方法,看看用這種方法抽檢樣板全部合格時(即合格判定數(shù)c=0),被檢測批的合格率是多少, 不合格率又是多少?假定是一次抽樣,由泊松(Poission)分布, 我們可以得到表一。

      表一: 使用符合性測試方法合格批(c=0)的可能不合格品率 


          從上表可以看出,假設(shè)一批玩具有10萬只,抽檢30只用于扭力和拉力測試,盡管所抽檢的30只樣板都合格,似乎這批玩具的質(zhì)量很好,但實際上仍有可能存在高達10% 的不合格品,即10000只玩具存在可能不合格的危險。只是限于抽檢數(shù)量,它們沒有被抽檢到!打個比喻,好像10萬只小球,其中有紅球9萬只,白球1萬只,假設(shè)紅球為合格品,白球為不合格品,我們在抽樣時只是剛好連續(xù)抽到了30個紅球而已。但玩具賣到市場上后,每只玩具都要在小朋友的手上受到檢驗,原潛在的不合格產(chǎn)品(白球)自然就原形畢露了。弄明白了這點,每年數(shù)量眾多的召回也就不難理解了。 

          我們看到, 采用傳統(tǒng)的符合性(合格/不合格)測試方法,如果我們想不合格率控制在1% 以下,單扭拉力的抽檢數(shù)量就要超過300,除了個別情況,在實際操作中幾乎不可能實行,更別說要將不合格率控制在0.1% 以下了。

          有沒有一種好的方法,既抽檢數(shù)量少,又能將不合格率控制在0.1% 以下?當(dāng)然有,這就是Intertek  在玩具行業(yè)導(dǎo)入、并已被廣泛使用的破壞性測試方法—TTF (Test to Failure). 圖一是TTF測試系統(tǒng),包括TTF機,拉力磅,數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)等。


      圖一:TTF 測試系統(tǒng)


      圖二:TTF 測試

      表二: 玩具尾巴TTF拉力測試數(shù)據(jù)



      * C5=玩具的身體爆開導(dǎo)致尾巴脫落 

           與傳統(tǒng)的符合性(合格/不合格)測試數(shù)據(jù)不同,我們可以對這30個數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,用下面的公式計算Z值。
      其中:
      X = 抽取樣本的平均值
      LSL = 標(biāo)準(zhǔn)要求的下限,這里參照ASTM取15磅
      S = 抽取樣本的標(biāo)準(zhǔn)偏差 
          從計算得到的Z值, 我們可以查表來估計被檢測批的不合格率。 
          也可直接使用相關(guān)軟件作圖,直接得到Z值和不合格率(見圖三)。

       


      圖三: 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

          從圖三可以看到Z值 = 4.0,對應(yīng)的不合格率為0.0032%, PPM為32,如果被檢測批玩具的數(shù)量仍為10萬,此時不合格品的數(shù)量不會超過3個!幾乎每一個產(chǎn)品都是合格的,生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商不用再經(jīng)常面對玩具被賣到市場上后,卻被發(fā)現(xiàn)某些零部件易脫落,須被召回的壓力和損失了。 
          
          從表三我們可以看到,同樣是檢測30個樣板,要將不合格率控制在0.1% 以下,只要將Z值控制在3.7以上就可以了。

      表三: Z值對應(yīng)不合格品率表(低于標(biāo)準(zhǔn)要求下限)


          結(jié)論:
          采用傳統(tǒng)的符合性(合格/不合格)測試方法,如果要控制較低的產(chǎn)品不合格率,就需要大幅度提高抽檢樣板數(shù)量,當(dāng)我們想將不合格率控制在1% 以下時,傳統(tǒng)的符合性(合格/不合格)測試方法已經(jīng)失去可操作性。而1%的不合格率,不單是玩具,對任何產(chǎn)品的安全特性來說,顯然都是太高了。

          采用TTF破壞性測試方法,我們可保持固定的抽樣數(shù)量30只,而將產(chǎn)品的不合格率控制到無限小,所做的是只需將Z值提高到某一數(shù)值水平。

          由此可見,TTF破壞性測試方法在玩具的安全測試中與傳統(tǒng)的符合性(合格/不合格)測試方法相比,具有抽樣少,且能將不合格品率控制在很低的水平的優(yōu)點, 能滿足客戶對產(chǎn)品安全和質(zhì)量要求不斷提高的需求,必將被越來越普遍的應(yīng)用。

      海達儀器專業(yè)生產(chǎn)各類玩具檢測儀器,:

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